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液壓機刀齒內(nèi)外兩側(cè)端面均留有副切削刃
為減小主切削刃的作業(yè)負荷，添加刀齒作業(yè)時的安穩(wěn)性，液壓機每個刀齒除端面切削刃外，在刀齒表里兩邊端面均留有副切削刃。為確保刀齒作業(yè)齒側(cè)與已加工外表之間留有恰當空隙，以削減刀齒旁邊面與工件外表的沖突，在刀齒表里兩邊軸向磨出倒錐。為添加刀齒耐磨性，刀齒資料選用硬質(zhì)合金。刀體資料則選用45鋼。
選用套料→精鏜的技術(shù)道路以及經(jīng)布局改善的套料刀具對脆性資料殼體類零件進行通孔加工，具有以下長處：①與原技術(shù)道路(粗鏜→半精鏜→ 擴孔→精鏜等)比較，可簡化加工工序，下降出產(chǎn)成本，進步出產(chǎn)功率2倍以上；②與原加工辦法比較，套料加工的軸向抗力較小，切削更為安穩(wěn)，可防止因超負荷加工形成機床損壞，這一點關于組合機床特別重要；③套料刀具屬多刃孔加工刀具，集成了鉆頭、切槽刀、擴孔鉆、鏜刀等多種刀具的特色，加工功率高(特別關于毛坯預留余量不均的工件)，加工技術(shù)性好，刀具布局簡略，耐用度高(單個刀齒非正常損壞后刀具仍可正常作業(yè))，在體系剛性杰出的前提下，可確保較高孔加工精度(直線度0.01mm，圓度0.01mm，同軸度0.01mm，外表粗糙度可達6級)；④套料刀運用過程中無需切削液；因為切除金屬量得到操控，粉塵顯著削減，有利于環(huán)境保護及改善作業(yè)條件；⑤若技術(shù)需求，該套料刀具還可與擴孔鉆或倒角刀等組合運用；經(jīng)過對其布局作進一步改善，還可適用于無預制孔的加工狀況。